Целями создания АСУ являются:

• обеспечение надежной и безаварийной работы производства;
• увеличение выхода готовой продукции;
• уменьшение материальных и энергетических затрат;
• выбор рациональных технологических режимов, основываясь на показания датчиков, установленных в системе, и оперативной корректировки стратегии управления по данным лабораторных анализов;
• улучшение качественных показателей выходной продукции;
• предотвращение аварийных ситуаций;
• автоматическая и автоматизированная диагностика оборудование АСУ.

Структура АСУ:

Ниже приведена многоуровневая структурная схема комплекса линии производства, состоящие из электродуговой печи ДСП и агрегата ковш-печь АКП.

Уровень 0: сбор данных для контроля и управления механизмами печи с помощью датчиков, анализаторов, преобразователей, исполнительных механизмов;

Уровень 1: управление технологическим процессом в режиме реального времени. Автоматический перевод технологического процесса в безопасное состояние при возникновении аварийных ситуаций.

Уровень 2: визуализация состояния технологических объектов управления в реальном времени. Задание требуемых режимов технологического процесса и ввод данных. Сигнализация отклонений процесса от регламентных значений. Регистрация действий оперативного персонала, предупредительных и аварийных сообщений.

АСУ ДСП и АКП состоят из основных узлов управления:

- контроль механизмов.

Контроль контура охлаждения печи датчиками температуры, давления, реле протоков. Контроль короткой сети датчиками токов и напряжений. Защита электродов датчиками перемещения и крайних положений.

- регулятор мощности.

Плавный разгон/торможение электрододержателей в режиме ручного управления с целью снижения динамических нагрузок на электроды. Автоматическое зажигание дуг. Регулирование мощности дуги на основе применения трёх независимых регуляторов с учётом влияния внешних контуров защит и оптимизации. Защита от короткого замыкания. Защита от максимально допустимых токов. Защита электродов – токонепроводящая шихта. Автоматическое резервирование управления электродов.

 - трансформаторное помещение.

 Переключение ступеней напряжения трансформатора. Защита от переключения за крайние положения. Контроль и управления высоковольтным распределительным устройством. Защита трансформатора с помощью датчиков температуры масла, давления охлаждающей воды, реле Бухгольца. Контроль температуры трансформаторного помещения. Сбор данных по энергии плавки.

- гидростанция.

Датчиками крайних положений контролируется работа механизма подъема/поворота свода, наклона печи. Контролируется угол наклона печи, температура масла в баке, рабочее давление. В зависимости от исполнения печи осуществляется перемещение электродов с помощью сервоклапанов.

- пульт управления.

Визуализация и управление технологическим процессом плавок с помощью органов управления и сенсорной панели сталевара. Диагностика состояния печи, формирование аварийных сообщений с последующей световой и звуковой сигнализацией. Архивирование событий, предупреждений, аварий, заданных уставок, работу дискретных и аналоговых датчиков.

Базовые контроллеры «ОВЕН» или «Siemens», преобразователи частоты «abb», «Siemens». Промышленные сети ETHERNET, PROFIBUS_DP, MODBUS_RTU.

АСУ ДСП и АКП можно заказать как полным комплектом, так и отдельными узлами.

Галерея